內襯不銹鋼復合管溝槽壓制的工藝說明分為三步，上次我們講過前兩步，看這最后一步。
      三、滾槽步驟
      1.用切割機將鋼管按需要的長度切割，用檢查切口斷面是否垂直，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
      2. 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時不停搖擺震動而影響壓槽質量，如機器不水平，需調節支腳直到機器水平為止； 根據管道大小調好管道支架承重軸承位置，擺放平穩并通過調整支架螺母使待壓鋼管水平；將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置，禁止尾架過高，否則不僅會損壞滾槽機軸與軸承，更會壓斷鋼管的槽面。或形成過大“擴口”影響安裝質量。
      3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
      4. 上下壓輪需要根據管道大小選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調整。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止（參照表一）。
      5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出內襯不銹鋼復合管。